目前水泥厂回转窑干法生产线从日产 1000 吨到日产 10000 吨工艺技术已非常成熟，在全国各地已广泛推广应用。为提高水泥厂回转窑干法生产线的生产效益，各种新技术相继在不同的生产线上示范应用，譬如在线气体分析系统，具体到富氧燃烧技术，分解炉分级燃烧脱氮技术，燃烧系统的自动化控制技术等都成为行业谋求减少水泥工业污染降低企业生产成本的一个个突破口，但都因各自的种种因素限制了节能效果的进一步提高和实际应用的广泛推广，那么在线气体分析系统的应用在水泥厂中是如何运用的呢？要实行回转窑最佳的经济运行模式，必需综合生产中的多种工作途径并辅以最佳操作水平，才能煅烧出最好的熟料和实现最经济的生产。（1）在线气体分析系统可以稳定的生料率（2）在线气体分析系统可以稳定的煤质量（3）在线气体分析系统能够稳定生料喂料量（4）在线气体分析系统能稳定的系统风量（5）在线气体分析系统可以稳定的分解炉出口温度（6）在线气体分析系统促进风量、煤、料和窑速的合理匹配（7）在线气体分析系统拥有窑头和窑尾用煤的合理比例（8）窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制上述各项途径中最难控制的是第八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的最佳控制。水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成 CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成 CO，产生还原气氛。事实上还原气氛对熟料烧成产生有严重的影响，烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色，严重的还会造成预分解系统粘结堵塞、窑后结圈结球。水泥厂窑尾高温气体分析系统是检测窑炉气氛的关键设备，通过窑尾高温气体分析仪的在线测量，可以实时掌握窑炉气氛中 CO、O2、NO 的情况，确保氧化气氛煅烧状态，结合温度检测，可确保烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定的烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优质、高产、低能耗运行。1、在线气体分析系统可以测量 CO、O2含量，实现燃烧控制水泥窑煅烧过程中，其燃烧状况一般有四种类型：1)中性完全燃烧——理想型2)有过剩空气的完全燃烧A.燃烧完全被氧化，O2有剩余B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，O2，Ar，SO23)有过剩空气的不完全燃烧(燃烧有问题)A.O2足够，但仍残留有可燃物B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，O2，C...
