抹灰工程质量缺陷与防治措施 质量通病 酿成原因 施工技术措施 1 面层不平整、空鼓、裂缝 （1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。 （2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。 （3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。 （4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。 （5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。 （6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。 （1）基体清理和修整 ①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为 1：3。 ②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于 100m m 。 ③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。 ④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1 水泥砂浆加 10%107 胶先抹一层。 ⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。 （2）砂浆和白灰膏 ①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。 ②严格控制白灰熟化时间。常温下，白灰熟化时间不得少于 15d，用于罩面的白灰不得少于 30d。 （3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。 2 面层爆灰 （1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。 （2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。 （3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面（1）白灰熟化时间一般不得小于 15d，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于 30d。严禁使用含有未熟化的颗粒灰膏。 （2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆；在拌制水泥素浆的溶液中应加入 20%的建筑胶，再做罩面。 （3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。 （4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到五六成干后进行罩面。若基层过干应事先浇水湿润，先薄薄刮层的光滑度差，或出现抹子纹。 一遍，紧接着再刮二遍，先横后竖，每遍纸筋灰厚度宜为 1m m ，待略收水后，用铁抹子多遍压光。 3 护角不...
