提高熟料后期强度VIP专享

关于提高熟料后期强度的几点分析 1 从熟料矿物强度发展理论角度谈熟料强度 首先，熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人造岩石。根据单矿物强度发展理论，C3S 是对熟料强度贡献最大的矿物，合理提高C3S 的含量，熟料的早期和后期强度都应该得到提高，C2S的水化速率最慢，强度的增长速率相对较慢，对熟料3天和28天的强度贡献相对不大。 从以上熟料单矿物强度发展理论可以看出，要提高熟料的28天强度，合理的C3S 至关重要，要保障其合理的形成必须提供以下条件： 1.1 合理的配料方案 从多数水泥厂的配料方案看差别很大，“三高”配料、“两高一中”配料、“一中一高一低”配料等，方案较多，但是对熟料强度的影响相对不大，这些配料方案执行后大多都能烧出28天强度在55MPa 以上的熟料。 其实，配料方案的关键是能不能得到很好的执行，如果实际的率值波动很大，再好的配料方案也烧不出好的熟料的。总结一句话：配料方案必须为窑的煅烧服务，好的窑况是烧出高强熟料的前提条件。 1.2 熟料指标的控制 1.2.1 游离钙的控制 游离钙的最佳控制值就是控制在0.5%～1.5%之间，低于0.5%，对熟料的强度和煤耗有一定不利影响，高于1.5%，表明配料方案或者回转窑的煅烧制度存在问题，应该及时调整。 1.2.2 立升重的控制 立升重是反映熟料物理性的一个重要指标，熟料升重的控制再加上对熟料外观的监控可以收到很好的控制效果，熟料立升重一方面反映了熟料的质量状况，另一方面反映窑内的气氛，对配料和操作的调整起到了很好的指导作用。建议工厂建立对熟料立升重的监控和熟料外观的监控制度。 2 对窑内通风的重视 良好的窑内通风是保障熟料煅烧的重要条件，熟料烧成的温度在1450℃左右，也就是窑头看火时要看到白色的火焰，较高的煅烧温度使熟料矿物晶体结构更加合理，更有利于 C2S 对氧化钙的吸收，再好的生料如果窑温度低也同样很难形成C3S，此点很重要却往往被忽视。保障好窑内的通风主要做到以下几点： （1）对窑尾烟室和分解炉缩口制定严格的清理制度。缩口处是制约窑系统通风的关键，同时又是结皮的主要部位，清理到位与否显得更重要，这对工艺管理提出了更高的要求。 （2）在检修期间要对烟室、缩口等关键部位的尺寸进一步测量，如果发生浇注料脱落等状况要及时修补，为生产的良性循环打下基础。 （3）合理控制窑内窑皮的分布。完整规则的窑皮分布是回转窑烧出优质熟料的关键所在，良好的窑皮分布，一方面可以保障物料在窑内合理的...