活性炭生产工艺简介

精品文档---下载后可任意编辑1. 煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破裂磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的 72%。图 1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为 200 目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定1精品文档---下载后可任意编辑直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破裂磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、 SO2、NOX、苯并[a]芘（BaP）、苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。具体详见下表。表 1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物序号工序一般污染物特征污染物排放方式1破裂、磨粉工序颗粒物有组织排放2混捏成型工序颗粒物NMHC、苯无组织排放3炭化工序颗粒物、SO2、NOXBaP、苯、NMHC、HCN有组织排放4活化工序颗粒物、SO2、NOXBaP、苯、NMHC、HCN有组织排放5成品处理颗粒物、PH、SS、COD有组织排放（3）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。污染末端治理2精品文档---下载后可任意编辑（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率 98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。（2）炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为 CO2、H2O 等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。蒸汽用于活化工序。（3）活化尾气处理尾气成分中含有可燃气体，部分用作活化...