机械伤害的分析和评价（事故树法） 本项目工艺中涉及到的机械加工设备主要有车床、刨床、铣床等，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外，空压机也有造成机械伤害的可能性。 造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使长发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康，影响生产的正常运行，严重者还可造成人员伤亡和财产损失。 机械设备的危险部位如表3 -1 所述： 表3-1 机械设备的危险部位 序 号 机械的运动类型 危险部位 1 静 止 机械 刀 具 的刀 刃 工具 、设备边 缘 锋 利 飞 边 和粗 糙 表面 突 出 较 长的机械部位 2 直线运动机械 纵 向 运动部位 横 向 运动部位 单 纯 直线运动部位 直线的凸 起 部位 运动部分与 静 止 部分的组 合 3 回 转运动机械 单 纯 回 转运动部位 卷进旋转运动中两 个 机械部件间 的危险 摆 动的机械部位 运动部位与 静 止 部位的组 合 回 转运动的刀 具 4 具 有组 合 运动机械 直线运动与 回 转运动的组 合 回 转运动与 回 转运动的组 合 5 飞 出 的物 体 飞 出 的刀 具 飞 出 的切屑 、工件 机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面： ①控制器件设置的位置不当。 ②控制状态设置不当。 ③操作手轮、手柄操纵力过大。 ④操纵器件安装高度不当。 ⑤不适当的工作面照明。 （5 ）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险 ①防护装置的联锁的可靠性。 ②各类有关安全装置。 ③各类防护装置。 ④启动和停机装置。 ⑤安全信号和装置。 ⑥各类信息和报警装置。 ⑦安全调整和维修的主要设备和附件。 另外，物体在重力或其他外力的作用下可产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，引起物体打击伤害。 本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。 1）构建事故树 机械伤害事故树图见图3-1。 2）事故树的最小割集 T=E1E2E3 =(X 1+X 2+X 3)(X 4+X 5+X 6+X 7)(X 8+X 9+X 10) =X 1 X 4...
