目录 1. 设计题目 …………………………… 3 2.工作原理及工艺动作过程 ………… 3 3． 设计原始数据及设计要求 ………… 4 4． 功能分解及机构选用………………… 5 .5．设计方案图拟……………………… 10 6． 设计方案的评比和选择………………14 7 ．.心得体会……………………………… 1 5 8 ．参考书目………………………………1 5 机械原理课程设计说明书 - 2 - 1.设计题目 干粉成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等 2、 工作原理及工艺动作过程 干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成 φ × h 圆型片坯， 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压 形脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 其工艺动作的分解如图 1 图 1 工艺动作分解 1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 1.1）。 2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 1.3）。 机械原理课程设计说明书 - 3 - 3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图 1.4）。 4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 1.5）。 5）料筛推出片坯（图 1.6）。 3 、设计原始数据及设计要 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： 1).上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90 ～ 100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图 1.2a ）。 2).下冲头先下沉 3mm ，然后上升 8mm ，加压后停歇保压，继而上升 16mm ，将成型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm ，到待料位置（图 1.2b ）。 3).料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 45 ～ 50mm ，推卸片坯（ 1.2c ）。 机械原理课程设计说明书 - 4 - S上S下S料(a)(b)(c) 图1 .2 4 ．功能分解及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： (1 ) 送料机构：为 ...
