第 1 页 共 4 页精品文档---下载后可任意编辑线切割机床产生故障的常见原因 线切割机床产生故障的常见缘由 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining)简称为 WEDM，属电加工范畴。下面，我为大家共享线切割机床产生故障的常见缘由，希望对大家有所关怀! 加工工件精度较差 ① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差(允差轴向 0.005mm，径向 0.002mm)，如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。 ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。 ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。 ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及 24V 驱动电压是否正常。 第 2 页 共 4 页精品文档---下载后可任意编辑 ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。 四、线切割机床加工工件外表粗糙度大 ① 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。 ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应准时清理。 断丝故障分析 ① 刚开始切割工件即断丝，产生缘由： a.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。 b.切割时，工作液没有正常喷出。 c.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。 d.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e.线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件外表有毛刺，氧化皮或锐边。 第 3 页 共 4 页精品文档---下载后可任意编辑 ② 在线切割机床切割过程中突然断丝，产生缘由： a.贮丝筒换向时断丝的`主要缘由是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b.工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d.线切割液使用不当，太稀或太脏，线切割液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f.钼丝质量不好或已霉变发脆。 其它一些断丝故障 ① 导轮不转或不灵敏，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，确定要用紧丝轮紧丝，不行用不恰当的工具。 ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电第 4 页 共 4 页精品文档---下载后可任意编辑极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限...
