配方一：正极铅膏配方：铅粉100kg(表观密度1.75～1.95 g／cm 3，氧化度70％～80％)纯水11～12kg化学短纤维50g密度1.400(25℃)的硫酸10.5 kg负极铅膏配方：铅粉100kg沉淀硫酸钡600g木素磺酸钠250g炭黑200g化学短纤维50g密度1.400(25℃)的硫酸10.5 kg纯水9～11 kg特点：配方二：正极铅膏配方： 铅粉100kg 化学短纤维 240g 纯水14.3kg 乙炔黑0.5kg 密度1.400(25℃)的硫酸8.4kg(纯酸42g／kg铅粉)负极铅膏配方： 铅粉100kg 硫酸钡560g此配方是以西欧国家汽车用蓄电池的铅膏配方，和制成砂型膏，机板5 m m 厚、负极板4m m 厚的阀控式密封蓄电池极板就会 出现难以化成透的问题10倍额定容量的电量也没有化成透。实践证明配方中 50g纯硫酸／kg铅粉以上，不好。而把铅膏含酸量减至 31 g纯硫酸／kg铅粉，其他料量不变，并且把硫酸溶作，而且化成时只要6～7倍额定容量的电量即可使同样厚度极板化成好，正极板膏工艺方面，同样的水量如果加酸前加水量不足，加酸后和制一段时间，再加水度较高，表面看硬度大，但水容易散失，不但造成涂片时困难，而且固化，干燥在加酸之前加足了水，加酸后就成为符合涂片的铅膏，或加很少量的调整水。这半砂型或砂型铅膏都应如此。和膏时的温度控制非 常 重 要，有时温度过 高，超 过往 往 会造成生 极板疏 松 、掉 粉、脱 皮 等 木素磺酸钠330g 半补强炭黑220g 化学短纤维200g 密度1.400的硫酸(25℃) 6.44kg(纯酸32.2g／kg铅粉) 纯水11～12kg特点：配方三： 正极铅膏配方： 铅粉100 kg (氧化度65％～75％；表观密度1.6％～1.8％g／cm 3) 化学短纤维150g 试剂(高纯)石墨1 kg 聚四氟乙烯乳液100g 纯水7～8kg (含3kg氧化水) 密度1.200 (25℃)的硫酸14 kg(38g／kg铅粉) 调整水1～2kg (铅膏表观密度4.0～4.2g／cm 3)负极铅膏配方： 铅粉100kg 化学短纤维50g 硫酸钡400g 腐殖酸700g 纯水6～7kg 炭黑200g 密度1.200(25℃)的硫酸14kg 调整水1～2kg (铅膏表观密度4.2～4.4g／cm 3)特点： 此配方特点是正极铅膏中添加了高纯石墨和聚四氟乙烯乳液，300型蓄电池1小 时率放电提高近10％。由于含酸量不高，化成时 较容易化成透向石墨可以制造成粗粒状，但效果尚待进一步试验。 和膏工艺取决于和膏机型，及涂板方式和铅粉性能。一般都是机涂片时则宜和制成半砂型铅膏(俗称雪花膏)，而采用进口涂板机涂板时则必须砂型膏。手工涂片和膏时间在60～70min之间，加酸时间长(...
