5.6 重大事故分析与事故的模拟 5.6.1 重大事故原因分析 5.6.1.1 雷管生产爆炸事故案例 案例一：2006 年7 月8 日某公司导爆管雷管装配生产线发生爆炸事故，当场造成二人死亡，三人受伤。生产线装模、装盒工位的抗爆装甲基本破坏，生产线除爆炸点工房的门窗玻璃遭到破坏外，工房结构没有受到损坏。 1、事故简要过程 上午 8 时开班生产秒延期 3 段压索 3000 发，半秒延期 2 段压索 4000 发，至中午 11 时午餐休息，约 12：30 分开始生产后，生产秒延期 3 段压索，当天生产现场共有 9 人。14：20 分左右 2 号装盒工位操作工装完一盒雷管之后，侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击发生爆炸，殉爆了防险隔板内的雷管，造成1 号工位、4 号工位、压合工位室外操作台相继出现殉爆。（参与爆炸的雷管总数推算为2060 发左右）。 2、事故伤亡和损失情况 由于部分工位雷管超量（单次最大爆炸药量约为0.5kgTNT 当量，超过 300发雷管定量），造成退模装盒和装模操作工 2 人死亡，内传工 1 人重伤，压合 1人和装索 1 人轻伤。 3、事故原因分析 由于2 号装盒工位操作工侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击引起爆炸，殉爆了 1 号工位、4 号工位、压合工位室外操作台上的雷管。 4、事故教训 由于生产线部分工位雷管超量，扩 大了事故后果 。 建 议 ： （1）企 业 要有效 地组 织 均 衡 生产，严 格 定员 定量，杜 绝 生产过程超量，严格 执 行 安 全 操作规 程。 （2）完善 生产操作记 录 ，强 化 现场安 全 生产管理 ，加 强 对 换 岗 人员 的操作技 术 的培 训 工作，提 高 安 全 意 识 。 （3）降 低 防险隔板内的存 药量； 提 高 防护 钢 板的高 度 ，防险隔板与连 接 角钢 应 采 用 满 焊 的方 式 ； 在 每 个 抗爆隔间 钢 板顶 部增 加 金 属 挡网 。 （4）进 一步 完善 修 订 安 全 技 术 工艺 规 程，细 化 各 工序 的操作步 骤 方 法 和安全 注 意 事项 ，制 定室内外危 险品 传送 定量规 定。 （5）调整生产工艺流程，形成流水作业生产线，避免工序间的交叉和危险品生产传送逆行；避免人员相对集中。 案例二： 1、事故简要过程：2004 年 10 月 9 日 14 时 20 分，位于鹤岗市兴山区鹤岗十三化工有限责任公司四车间（毫秒延期电雷管生产线...
