氟碳漆施工方法

氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。 干燥时间: （23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。 涂装间隔: 4小时以上 储存: 盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。保质期1年 表面处理： 金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。 （一）新的金属表面 表面无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好达到SA2.5级或 ST3.0级。 （二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度； 安全及注意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟， 避免溅到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。 处于以下环境条件下不能进行涂装： 1） 环境温度低于已于5℃ 2） 表面温度高于露点温度不超过 3℃； 3） 相对温度大于75% 4） 钢板表面涂装前受潮 5） 表面温度大于50℃ 钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求 1. 涂装前表面处理 1.1 打磨 ① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至 R2： ② 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 ① 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 ② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 ② 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 ③ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 ① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到 TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 ② 局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35~65μ m范围内。 1.3.3 磨料 ① 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度...