氯乙酸工艺为氯化典型工艺，通过对工艺系统分析，掌握氯化工艺的主要控制点，确定控制及联锁方案，进行自动化控制系统研究，为氯化工艺的自动化改造工艺提供技术支撑，并提供保证控制系统安全的资料
1 生产工艺流程概述 本文研究的氯乙酸生产工艺主要采用硫黄催化醋酸氯化、氯化液结晶、离心分离母液得氯乙酸成品的间断氯化生产工艺
1． 1 氯化工序 该工序以液氯和醋酸为原料，醋酸来自于醋酸储罐，泵入醋酸计量罐中，计量罐中的醋酸计量后利用位差压入氯化反应釜
外购氯气经过氯气缓冲罐后再经流量计控制流量进入氯化反应釜中，与反应釜中的醋酸在硫黄催化剂催化作用下发生氯化反应，其主反应方程式为: CH3COOH + Cl2 →CH2ClCOOH + HCl 氯气总管道上氯气压力控制在0
2 MPa 以下
氯化反应温度控制在96 ℃ ± 2 ℃，压力控制在100 kPa 以下，氯化通氯流量控制采用步序的控制方式，可以实现手动和自动切换
氯化液的相对密度检测达到1
35 后，停止通氯，氯化液备用
1． 2 结晶工序 将备用氯化液抽入结晶釜，在结晶釜内先升温到85 ～ 90 ℃，启动搅拌，用冷却水将料温降至60 ℃时，向釜内加 入晶种 约 10 kg，关 闭冷却水，自然 搅拌降温，并根 据 釜内料液情 况 ，再加 母液700 ～ 800 kg
当 料温降至48 ℃时，开 水冷却直 至物 料降至25 ℃时，即 可被 离心分离使用
1． 3 离心分离工序 结晶后物料放入离心机内，在离心机离心作用下，母液与结晶的氯乙酸分离，母液进入母液槽，可以供氯化使用或销售; 分离得到的晶状氯乙酸经计量包装即为氯乙酸成品
2 环境特征 （1） 工艺设备布置：大多数皆集中在厂房内
（2） 爆炸危险场所划分：本工艺不含易燃易爆物质，属于非防暴区
（3） 气体的泄漏：氯乙酸装置所处理的原材料和中间产物都是有毒物质，因此在
