氯化工艺控制方案 1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。 2、工艺过程危险性分析 在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、 易燃、 易爆、 腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。 ( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。 ( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。 ( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。 ( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。 ( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、 事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。 3、氯化工艺过程安全控制方案 3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案 为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。在液氯置自动调节阀门。当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置 进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与 自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。 3. 2 液氯气化装置安全控制方案 采用盘管式气化器在蒸汽输入端设蒸汽自动调节阀门 , 热水侧设温度显示报警装置并与蒸汽自动调节阀 联锁控制。在气化装置附近设置氯气检测探头,一旦氯气泄漏浓度超标,报警主机报警。 3. 3 氯气缓冲装置安全控制方案 在氯气缓冲装置设置压力表 P I,并设置压力超高报警装置与自动调节阀 联锁控制,当缓冲罐压力高于设定值时报警,并联锁关闭 自动调节阀, ...
