氯酸钠的生产工艺简介 氯酸钠的生产方法主要有化学法和电解法： 化学法：化学法是以石灰为原料，将石灰制成石灰乳，然后氯化
在析出了氯化钙结晶后的氯酸钙溶液中，加入硫酸钠或碳酸钠进行复分解反应，生成氯酸钠溶液和硫酸钠产品
由于化学法生产氯酸钠有工艺流程长、设备多、占地面积大、操作环境差、生产成本高等原因，目前国内外氯酸钠生产均不采用这一方法
电解法：电解法是以原盐或精制盐为原料，先制成饱和的粗卤水，然后加入纯碱、烧碱和氯化钡(可结合采用膜除硝技术)，除去粗盐水中的钙、镁及硫酸根离子，并过滤得一级精制盐水
一级精制盐水再经离子交换处理或膜处理得到二级精制盐水，然后在二次精制盐水中加入重铬酸钠、盐酸，调节PH 值后送入无隔膜的电解槽中进行电解
电解得到的氯酸钠溶液，经过脱次氯酸钠、结晶、分离、干燥得到结晶氯酸钠成品，现在所有厂家都采用的是电解法工艺生产氯酸钠，其工艺过程大体包括盐水工序、电解工序、结晶干燥工序等，现分述如下： （一）盐水工序 北美、欧洲 国家氯酸钠生产所用氯化钠均为精制氯化钠，其钙镁含 量 极 低 ，盐水精制工序常 采用二级净 化处理（采用膜过滤、离子交换处理等技术，进一步除去卤水中的杂 质 离子）
因精盐中杂 质 含 量 少 ，故 而 盐水精制工序生产线 短 ，排 渣 量 少 ，减 少 了对 环境的污 染
国外氯酸钠生产厂家都非 常 注 重盐水的净 化处理，因为盐水的质 量 好 坏 直 接 影 响 电耗 和洗 槽周 期 （国外基 本采用精制盐）
国内氯酸钠原料采用矿 盐、卤水、海 水，原料杂 质 较 多，精制生产线 长
由于原料精制设备简陋 ，精盐水钙、镁含 量 高，故 而 造 成槽电压 升 得快 ，洗 槽周 期短 ，一般 在三 个 月 洗 一次，进行盐水的二次精制可使 卤水含 钙镁量 降 低 ，还 可降低 电耗 、延 长洗 槽周 期 ，提 高生产效 率
