水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施 一、施工重点及应对措施 重点1、桩位定位的准确性 应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。 重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制 应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其 28d 无侧限抗压强度标准值不小于 0.6MPa。 重点3、水泥搅拌桩的施工工艺 应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在 1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 二、施工难点及应对措施 难点1、垂直度偏差过大 原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。 应对措施： ①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。 ②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。 难点2、喷浆不正常 原因分析： ①注浆泵损坏。 ②注浆口被堵塞。 ③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。 ④水泥浆的水灰比不对，稠度不适合，水灰比过大，成桩效果查，水灰比小，泵浆困难。 ⑤水泥浆泵的调速器运转不正常，泵浆压力不对。 ⑥水泥浆管道太长，中间弯曲度太大。一般来说管道的长度最理想的是不超过 50m，中间尽量不要打弯，如果管道长度超过 100m，甚至达到 200m，压力损失过大，喷浆就不正常。 应对措施： ①施工前必须对注浆泵、搅拌机等机械进行试运转。 ②班组工作结束时对注浆泵、...
