（1）简述数控机床的发展趋势。1、高速度与高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性（2）简述数控机床各基本构成部分的作用。1、控制介质：是人与数控机床之间联络的中间媒介物质，反应了数控加工中的所有信息。2、数控系统：数控系统是机床实现自动加工的关键，是完毕数字信息运算处理和控制的计算机。3、伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联络环节。4、反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。5、机床本体：机床本体是数控机床的机械构造实体，是用于完毕多种切割加工的机械部分。6、辅助装置（3）简要阐明数控机床的重要工作过程。1、根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据2、用规定的程序代码格式编写零件加工程序单，或用自动编程软件进行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的输入和输出 4、将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具途径模拟等5、通过对机床的对的操作，运行程序，完毕零件加工（1）数控机床的机械构造应具有良好的特性，重要包括哪些方面？1）高的静、动刚度及良好的抗振性能；2）良好的热稳定性；3）高的敏捷度；4）高人性化操作（2）数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场所。1. 带有变速齿轮的主传动 特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的规定。应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。 2. 通过带传动的主传动 特点：电动机自身的调速就可以满足规定，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它合用于高速、低转矩特性规定的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。 应用：这种传动重要应用在转速较高、变速范围不大的机床。 3. 用两个电动机分别驱动主轴 特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一种电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充足运用的问题。但两个电机不能同步工作，也是一种挥霍。 4. 由调速电动机直接驱动的主传动 特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的构造，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。 5. 内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一。 特点：长处是主轴...
