设备液压系统漏油不仅浪费大量能源、污染环境，而且导致设备运转异常、效率降低，严重时造成停机损失
据有关资料统计，在工程机械故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占 20%～30%，如果再加上内漏，则所占比例将更大
因此，对于液压系统漏油问题应予以足够重视
液压系统漏油的原因很多，防治措施各异，归纳起来主要有 4 个方面
一、正确安装管路 液压系统中使用的管路很多，根据工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等
管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大，其原因主要是管路安装不当
例如，在安装管接头时，如果紧固力矩严重超过规定时，会使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，发生漏油
避免管路弯曲不良 在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏
通常情况下，硬管转弯处的半径应大于油管外径的 3～5 倍
如果弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大内应力，强度大大减弱，在剧烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果弯曲半径过大，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油
安装软管时同样要注意弯曲处的半径，通常应使弯曲半径大于 9 倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于 6 倍软管外径
注意管路使用环境 液压系统在工作过程中，要时刻注意环境的变化
管路（特别是软管）如果安装不当，极易受环境影响而变形，造成漏油事故
因此，软管直线安装时要有 30％左右的余量，以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要；橡胶管应避开高温和腐蚀性气体，一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换；如果系统软管较多，应分别安装管夹加以固定或用橡胶板隔开，以避免管路错乱
合理固定安装 在安装油管时，切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配，这会使管路变形
