油气井压裂废液处理技术 1 、压裂废液的特点 压裂是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用。常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主。压裂施工后所产生的压裂废液主要来源于两个方面：一是施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；另一个方面就是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，以及施工剩余的压裂原胶液（基液）。压裂废液组成复杂，与压裂液种类、地层性质等有关。总的来说，压裂废液具有以下特点：① 间歇排放，每口井排放量在 10～200m3之间；② 由于含有大量高分子有机物，COD浓度高，一般从数千到上万 mg/L不等；③ 废液中石油类含量在 10～1000mg/L之间。另外，根据现场施工状况，压裂废液可能还具有粘度大、浊度高、含盐量高等特点。 2、国内外研究现状 由于压裂废液具有粘度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标处理难度较大。 国外对压裂废液的处理主要是回收利用。根据国外报道的技术资料看，他们对压裂废液的处理技术和工艺相对简单，一般采用固液分离、碱化、化学絮凝、氧化、过滤等几个组合步骤，处理后的水用于钻井泥浆、水基压裂液、固井水泥浆等配制用水。这种处理方式不仅降低了处理压裂废液的费用支出，而且还减少了污染物的排放。 国内对压裂废液的处理主要采取以下一些方法：① 废液池储存：将施工作业中产生的压裂废液储存在专门的废液池中，采用自然蒸发的方式干化，最后直接填埋。这种处理方式不仅耗时长，而且填埋的污泥块仍然会渗滤出油、重金属、醛、酚等污染物，存在严重的二次污染。② 焚烧：这种方式虽然可以在一定程度上控制污染物的排放，但仍然会造成大气污染。③ 回注：将压裂废液收集，集中进行絮凝、氧化等预处理，然后按照一定比例与采油污水掺混进行再处理，处理后的水质达标后用作回注用水。该方法存在大量的运输费用，成本较高。 近年来，随着国家对所有工业污染物的排放实施强制性的标准，对石油化工领域内环境保护要求越来越严格, 在压裂废液的处理技术上也探索了一些新方法。主要有： （1）万里平等提出的“五步法”：化学混凝－次氯酸钠氧化－Fe/C微电解－H2O2/Fe2＋催化氧化－活性炭吸附。对 COD值为 12,000mg/L的某油田探井压裂废液，采用他提出的五步法处理，最后 COD值可以达到 140mg/L，出水水质达到《综合污水排放标准》GB8978－1996的Ⅱ级标准（见表 2）。处理过程中还会产生约 30％废液体积的污泥，污泥可采用固化填埋的方法处...
