1 第十节 油罐安装施工方案 本工程油罐储存介质为植物油，罐体直径为 10.5m，高 13.5m，公称容量1000m³。 1、施工流程 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→ 组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、 配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净 →防腐保温→竣工验收 2、材料检验 （1） 建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 （2） 焊接材料应具有质量合格证明书。 （3） 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 3.基础检查 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核 对基础检查记 录 及各 尺 寸 是 否 符合图 纸 和施工规范 要 求 。 基础表 面 尺 寸 复查应符合下 列 规定： 2 （1） 基础中心标高允许偏差为±20mm； （2） 基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm； （3） 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查： 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 ㎡范围内测点不得少 于 10 点（小于 100 ㎡的基础按 100 ㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。 4、底板预制 （1） 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定： a. 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%～0.15%； b. 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于 700mm。 （2） 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为 6～7mm， 内侧间隙为 8～12mm。 （3） 中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不应小于 2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于 700mm。 （4） 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300m...
