油茶籽深加工项目基本情况说明 主要生产工艺流程及产污节点分析 本项目的生产工艺主要分为茶籽油的生产和花生油的生产。 茶籽油的生产分为茶籽预处理、低温压榨工艺、油茶籽原油精炼工艺，茶饼深加工综合利用工艺，茶皂素生产工艺及活性有机肥加工工艺。主要工艺流程见图3-3。 油茶籽预处理预压榨茶籽壳原油精炼原油成品油茶饼深加工茶饼混合油成品粕皂素粉茶粕饲料活性有机肥 图3 -3 油茶籽加工总工艺流程图 （一）油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析 1 、生产工艺 (1)油茶籽收储：油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的，油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存，储存一般在0℃~ 30℃的温度环境中，利用植物种子后熟作用的生化原理，促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。 (2)预处理：经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石，磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳，剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。 (3)冷榨：采用专用冷榨机，入榨温度在70℃～80℃左右，避免高温引起的茶籽油颜色变深，有效 成分损失等。 (4)油渣分离：毛油中一般含渣 8%～10%，在进入精炼车间前应迅速进行油渣分离，油渣分离的及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深。 由于茶籽油的黏度大，含胶质多，因此油渣分离比较困难，常用的方法是板框过滤。虽然板框过滤工人劳动强度较大，但滤出毛油含渣量低，一般为0.1%以下，而卧螺分离机滤出毛油含渣量为3％左右。过滤前通过油渣分离刮板，降低毛油中大部分含渣量。过滤温度不宜过高，一般为60℃～70℃，压力不宜过大，一般小于0.3Mpa，否则会影响油品质量。 生产工艺流程见图 3-4。 外来油茶籽 常温储存选籽清理分级去石磁选剥壳仁壳分离一次压榨茶饼机榨茶饼油澄油箱过滤压榨油茶籽原油浸出车间S固体废物SSG、S、ZSZZ：噪声 S：固废 G：废气 图 3 -4 油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图 2 、产污节点分析 (1)废水 项目该生产工序中不产生废水。 (2)废气 在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气，废气污染物主要为颗粒物。 (3)噪声 产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。 (4)固废 该过程中产生的固废工序较多，在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳和弃土；去石过程中存在石子；磁选过程中存在铁屑；剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳；...
