电动单梁桥式起重机 安装方案 一、编制说明及依据 1.1 编制说明 本方案仅对备件库内 LD5-S 型电动桥式起重机的安装进行阐述；因图纸及设备的随机文件未到，本方案如有不妥之处，待施工时根据实际情况进行修改。 1.2 编制依据 1）投标版施工图纸 2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98） 3)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 4）吊车轨道联结（G-325） 5）钢筋混凝土吊车梁（G-323） 二、工程概况 备件库内的电动单梁桥式起重机起重量为 5t，整机长度为 16m，总重为 4020kg，附 MD5-6 型电动葫芦。天车的安装在柱子固定完后进行，最好在屋架安装前进行安装。 三、施工方案 3.1 施工步骤 施工准备-设备开箱检验-轨道架设-主梁端梁及电动葫芦的整体组装-起重机的整体吊装-电气仪表设备的安装-试运-验收 3.2 施工准备 1）组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底 2）向劳动部门办理开工报告手续。 3）提出材料计划，组织人员培训。 4）检查设备技术文件是否齐全。 5）按设备的装箱清单进行设备开箱检验。 6）沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。 3.3 轨道架设 3.3.1 轨道铺设 1）首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。 2）轨道的就位采用 8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。 3）轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000，每 2m 测一点，全行程高差不应大于10mm。 5）两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。 6）钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度根据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。 7）吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。 8）轨距测量如下图： 2.3.2 车档的安装 1）轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。 2）同一跨度内两条平行轨...
