电机修理工艺流程图

电机修理工艺流程图 重新装配 测试 焊补 做槽绝缘、槽楔 铁芯修理 整机总装 电机出厂试验 喷漆或刷漆 局部装配 电机入厂验收、编号登记 分解电机、清理、清洗、烘干、评估 符合预定要求 否 是 拆除故障绕组， 测绘定子绕组数据 机械修理 制作配件 绕制线圈 嵌线 接线 半成品电气检查 浸漆、烘干 验收入库 电动机修理技术标准 1 定子与转子 1.1 铁芯 1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。 1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。 1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。 1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。 1.2 绕组 表108 铁芯允许外涨量 单位为毫米 铁芯长度 每端允许涨出长度 ≤100 2 ＞100～200 3 ＞200～500 4 ＞500 5 1.2.1 更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于表109的规定。 1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。 1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。 表109 电机绕组导线直径或截面允许误差 圆铜线 mm 扁铜线 mm2 原设计直径 实用导线最大直径差 原设计截面 实用导线最大截面差％ ≤0.09 -0.003 ≤10 -3 ＞0.09～0.25 -0.07 ＞0.25～0.55 -0.01 ＞0.55～0.75 -0.02 ＞10 -4 ＞0.75～1.0 -0.03 ＞1.0～3.2 -0.04 ＞3.2～6 -0.05 1.2.4 对有防电晕措施的电机，在检修后应具有同检修前相同的性能。 1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。 1.2.6 定子绕组的引 出线，应使 用与电压等级相适 应的软 导线，其断 面符合生产厂家技术文件要求。引 出线应采用接线端子固定，并 用线鼻 连 接。不同材 质 导线的连 接应采用过 渡接头，绕组接线柱 的首 尾 端和相序 应有明 显 标志 。 2 集 电环 与电刷 2.1 集 电环 2.1.1 集 电环 表面粗 糙 度Ra≤1.6μm。加 工 后，其表面距 穿 透 螺 孔 边 缘的距 离 应不小于5mm。 2.1.2 集 电环 装配 牢固，径向摆 动量应不起 过 0.1mm。 2.1.3 集 电环 及 刷 架用500V兆 欧 表测 得的绝缘电阻 值应不低于5MΩ 。 2.2 ...