电机工艺基本知识 —检验员培训资料 冲裁 冲片冲制的质量直接影响铁心压装的质量，槽形不整齐将影响嵌线质量；毛刺过大、大小齿超差及铁心的尺寸准确性、紧密度等将影响导磁性能及损耗。 1 、冲片的质量问题 （ 1 ）冲片大小齿超差、导致定、转子齿磁密不均匀，结果使激磁电流增大，铁耗增大，效率低，功率因数低。 （ 2 ）冲片尺寸的准确性 冲片的尺寸精度、同轴度、槽位置的准确度等可以从硅钢片、冲模、冲制方案及冲床等几方面来保证。 从冲模方面来看，合理的间隙及冲模制造精度是保证冲片尺寸准确性的必要条件。 单冲时槽位不准的原因 （ 3 ） 分 度盘不准，盘上各齿的位置和尺寸因磨损而不一致，这样冲片上的槽距就不一样，出现大小齿距现象 。 （ 4 ） 冲 槽机的旋转机构不能正常工作，例如间隙、润滑、摩擦等情况的变化，都会引起旋转角度大小的变化，影响冲片槽位置的均匀性。 （ 5 ） 装 冲片的定位心轴磨损，尺寸变小，将引起槽位置的径向偏移。使叠压铁心时槽形不整齐，对转子冲片还会引起机械上的不平衡。 （ 6 ） 心 轴上键的磨损也会引起槽位的偏移。 键的磨损使键和冲片键槽间的间隙增大，导致槽位的偏移。偏移量随着冲片直径的增大而相应增大。如果采用外圆定位，就不会产生这项偏移，冲片质量比用轴孔定位的要好。 （ 7 ）毛刺 毛刺会引起铁心的片间短路，增大铁耗和温升。由于毛刺的存在，会使冲片数目减少，引起激磁电流增加和效率降低。槽内的毛刺会刺伤绕组绝缘，还会引起齿部外胀。转子轴孔处毛刺过大时，可能引起孔尺寸的缩小或椭圆度，致使铁心在轴上的压装产生困难。 冲模间隙过大、冲模安装不正确或冲模刃口磨钝，都会使冲片产生毛刺。 要减小毛刺，就必须在模具制造时严格控制冲头与凹模间的间隙；在冲模安装时要保证各边间隙均匀；在冲制时还要保证冲模的正常工作，经常检查毛刺的大小，及时修磨刃口。 （ 8 ）冲片不平整、不清洁 当冲片有波纹，有锈，有油污、尘土等时，会使压装系数降低。 压装时要控制长度，减片太多会使铁心重量不够，磁路截面减小，激磁电流增大。冲片绝缘处理不好或管理不善，压装后绝缘层被破坏，使铁心短路，涡流损耗增大。 （ 9 ） 加 强冲片的管理，特别是冲片的堆放，要做到上盖下垫。 定子铁心压装 一、定子铁心压装的技术要求 重量符合图纸要求。 应保证铁心长度，在外圆靠近扣片处测量，允许为L±1mm。 尽可能减少齿...
