学习资料 电火花加工及其脉冲功率电源的研究 电火花加工又称放电加工（electrical discharge machining,简称EDM），由于其能进行难切削材料和复杂形状零件的加工，而得到广泛的应用
其中最主要的部分是脉冲电源，脉冲电源的技术性能好坏直接影响电火花成形加工的各项工艺指标，如加工质量精度、加工速度、电极损耗等
本文将对电火花加工的原理及其脉冲电源进行简要介绍和研究
一、电火花加工的工作原理 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸 式 地 飞 溅 到工作液中，迅 速冷 凝 ，形成固 体 的金属微粒 ，被 工作液带 走
这时在工件表面上便 留 下 一个 微小 的凹 坑 痕 迹 ，放电短 暂停 歇 ，两电极间工作液恢 复绝 缘 状态
紧 接着 ，下 一个 脉冲电压又在两电极相 对接近 的另 一点处 击穿，产生火花放电，重 复上述 过程
这样 ，虽 然 每 个 脉冲放电蚀 除 的金属量极少 ，但 因 每 秒 有成千 上万次 脉冲放电作用，就 能蚀 除 较 多 的金属，具有一定的生产率
在保 持 工具电极与 工件之 间恒 定放电间隙的条 件下 ，一边 蚀 除 工件金属，一边 使工具电极不 断 地 向工件进给，最后 便 加工出 与 工具电极形状相 对应的形状来
因 此 ，只 要改 变工具电极的形状和工具电极与 工件之 间的相 对运 动方 式 ，就 能加工出 各种 复杂的型 面
工具电极常 用导 电性良 好、熔点较 高、
