1 Dd文件编号：TX ZD.09-02 TX作业指导书 版次： A 3 工程：绕丝 部门：电热管车间 使用工具 绕线机、剪刀、电阻表、超声波清洗仪、烘箱、手动倾力机、点焊机、稳压仪、千分尺、游标卡尺 作业简图 间距不均匀不良品不良品不良品良品0-2mm － 清洗引出棒 步骤：领料 － 打胶粒 --串线量表－拉丝丝间距确认 － 绕丝－清洗烘干 －点焊 规程： 1. 熟悉工序通知单，确定丝的材质、直径、引棒、胶粒规格，然后在仓库领出相应合格的电阻丝、引棒、胶塞。 2. 将电阻丝在绕线机上安装好用千分尺确认丝径是否为规格值±0.015mm，并根据电阻要求调整好预置圈数正式绕丝前首先拉开 3 支目视确认丝间距，判定合格后方可继续绕丝，每 30 分钟那 3 支目视确认丝间距均匀度，若不良则全数检查，并将机台上发热丝全部拿走，进行下一周期制作。 3. 将引出棒放入超声波清洗仪，倒入清洁净，设定清洗时间进行超声波清洗，然后取出烧干（烘干温度 150±10℃.20min） 4. 将清洗干净的下引出棒打上适应的塑料胶塞，保证其的中心位，不偏移，引棒外露满足工艺要求。 5. 取出清洗干净的发热丝进行剪头，并按工艺所需电阻上引棒、量表。 6. 设置好点焊机一二次焊接电流及压力，将发热丝进行点焊，要求：焊接牢固，无虚焊、焊熔等现象（详见 TX ZD.09-03）。 7. 将量表好的发热丝均匀拉开螺距与丝密长比例 1：1.7 确认丝间距均匀度（可适当调整，但不准超过下僚长的2/3）。 品质要点 1. 仕样书工艺图纸量表电阻为参考值，生产之前需打样20 支加以修改。 2. 丝、引出棒必须清洗干净无油污。焊接部位牢固、平整、无虚焊、焊熔现象。 3. 绕制成品电热丝必须表面光滑、平整、丝距均匀。 4. 丝间距判定方法，首先目视检查，若有疑义则用游标卡尺取（50mm-100mm）在等长度下发热丝圈数相差不超出13%。 注意事项 1. 若检查丝间距由于电阻丝不良则退回仓库更换； 2. 调试机台时注意手不要放在切刀处。 3. 每台机每 2 小时检查并记录绕丝电阻、引棒规格，并注明产品编号及批号、电阻丝厂家名称。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 陈 强 2 文件编号：TX ZD.07-02TX作业指导书 页次：2-1 版次：A0 工程：FM EA 运作 部门：技术工程部 制表时间：2005-02-03 使用工具 检测仪器：耐压机、绝缘电阻表、漏泄电流测试仪、功率测试仪、潮态试验箱、盐雾试验箱、高度规、游标卡尺、卷尺 作业附表 什么时候...
