１ 电铸铭牌设计注意事项 1、 浮雕或隆起部分边缘应该留有拔模斜度，最小为10º，并伴 随 产 品 高 度增 加 ，拔模斜度也 相 应增 加 ，字 体 的 拔模斜度应在 15º以 上 。 2、 铭牌的 理 想 高 度在3m m以 下 ，浮雕或凸 起部分在0.4-0.7m m 之 间 3、 字 体 的 高 度或深 度不 超 过 0.3m m 。 若 采 用 雷 射 效 果 ，则 高度或深 度不 超 过0.15m m ，，在 0.1m m 左 右 最为合 适 。 4、 板 材 的 平 均 厚 度为0.22＋ － 0.05，若 产 品 超 过 此 高 度则 应做 成 中 空 结 构 ，产 品 表 面 的 凸 起或凹 陷 背 面 也 有相 应的 变 化 。 5、 产 品 的 外 型 轮 廓 使 用 冲 床 加 工 ，为防 止 冲 偏 伤 到 产 品 ，其外 缘切 边宽 度平 均 为0.07m m 为防 止 产 品 冲 切 变 形 ，尽 量 保 证中 且 部分在 同 一 平 面 或尽 量 小的 弧 度，避 免 用 力 集 中 而 造 成产 品 变 形 。 冲 切 是 只 能 在 垂直产 品 的 方向作业。 6、 铭牌表 面 效 果 ，可采 用 磨沙面 、拉丝面 、光面 、雷 射 面 相结 合 的 方式。 ⑴光面 多用 于图案或者产 品 的 边缘，产 品 表 面 应该避 免 大面积的 光面 ，否则 容易造 成 划伤 ； ⑵磨沙面 和拉丝面 多用 于铭牌底面 ，粗细可进行调整； ⑶在 实际的 生产 中 ，磨沙面 的 产 品 要比拉丝面 的 产 品 不 良率 ２ 低，但开发周期长一些； ⑷雷射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。 7、 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终产品的颜色与色样有轻微的差异。 8、 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及式样。若铭牌的尺寸过高，过大，应在机壳的相应部件加上支撑结构。 9、 用户应提供完整的资料，包括 2D 和 3D 的图档。2D 使用DW G 格式的文件，3D 使用 PRT 格式的文件，产品外观以 3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以 2D 图为准；图案或字体用CDR 格式或者 AI 格式的文件，另外应提供产品的效果图。 ３ 开发周期明细 一、 电铸类 1、 开发前客户应该提供2D 、3D 及效果图，以及表面效果的确定。 2、 对客户按我公司的生产工艺审核或修改完图纸后可提供...
