第六章 电镀锡的预处理 第一节 概述 带钢在电镀锡以前的表面状态及洁净程度是获得优良镀锡层的先决条件。在锈蚀或粘有油污的带钢表面上，就不能获得光亮，结合力良好，耐蚀性能优越的镀层。生产实践表明，镀层出现脱落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于镀锡前的预处理不当造成的。所以，带钢电镀锡前的预处理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节，必须十分重视。 预处理的任务是除去带钢表面上的油污或者其他有机物质，和带钢表面上的氧化物，如铁锈等，使带钢在进行电镀锡前具有一个清洁的无氧化物存在的活化表面。 预处理工艺包括带钢的脱脂和酸洗，以及其附设的刷洗和冲洗等。脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。要根据带钢表面污垢状况来选择适当的工艺和操作方法。 第二节 化学脱脂 一、目的 化学脱脂又叫化学除油。在电镀锡生产中习惯称作化学脱脂。化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。送到镀锡车间的二次冷轧带钢，其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。轧制油又常被润滑油和液压油污染。这些油污必须首先采用化学脱脂和刷洗的方法，然后采用电解脱脂的方法才能除去。经过化学脱脂和刷洗后，二次冷轧带钢表面上的油污大约能除去 90～95％。 生产普通镀锡板时，在其原板上的油污过多的情况下，也可首先经过化学脱脂，再经过电解脱脂。但一般情况下可以不必经过化学脱脂。这时，在化学脱脂槽内充以 70～85℃的水来保护设备，这样也可以减少后面的电解脱脂工序的热量损耗。 二、设备 化学脱脂设备包括一个脱脂槽、沉没辊、托料辊、脱脂液循环系统及其后面的 l号刷洗机等。 槽子的结构分为上下两部分。在槽子上部有一溢流孔，用来控制液面的位置。槽子下部分的底部有一个供清扫槽内脏物的门，侧面还有一个窥孔窗，用来观察穿带时的带钢情况和检查沉没辊情况。底部还有液体输入口和排放孔。槽子下部两侧还设有装卸沉没辊的圆形孔，沉没辊经该孔插入和抽出。 槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。钢板都衬有硬橡胶，槽子内壁有 5 毫米厚，外部有 3毫米厚的硬橡胶，以防止化学液体腐蚀。 带钢从化学脱脂槽出来以后，进入l号刷洗机进行刷洗。 1 号刷洗机由四根刷辊、四根托辊和两根挤干辊组成。刷辊是由单块圆片尼龙刷组装成的。刷辊在气缸的作用下压在带钢上，以每分钟1500 转的速度沿带钢运行方向转动刷洗带钢。在油污特别多时，刷辊还可逆带钢运行方向转动刷洗带钢。四根刷辊中，有两根刷洗带钢上表面，两根刷洗带钢下...
