1 、 电阻点焊的主要工艺参数有——焊接电流、焊接时间、电极压力、电极端面尺寸 2 、 常用的电阻焊焊点强度破坏性检验方法有——撕破检验、断口检验、金相检验、力学性能试验； 3 、 常用的电阻焊焊点强度非破坏性检验方法有——目视检验、密封性检验、射线检验、超声波检验、（磁粉、涡流）； 4 、 电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 5 、 点焊又可分为单点焊和多点焊 6 、 常用的焊接工艺参数设定有软规范、硬规范； 当采用大焊接电流，小焊接时间参数时称为硬规范； 当采用小焊接电流，长焊接时间参数时称为软规范； 软规范的特点是。小焊接电流、大焊接时间，可使得加热平稳，焊接质量对规范参数波动的敏感性低，焊点强度稳定；温度场分布平缓、塑性区宽，在压力作用下易变形，可减少熔核内喷溅、缩孔和裂纹倾向；对有淬硬倾向的材料，软规范可减小接头冷裂纹倾向；所有设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜，但是软规范易造成焊点压痕深，接头变形大，表面质量差，电极磨损快、生产效率低、能量损耗较大。 硬规范的特点与软规范基本相左。 在一般情况下，硬规范适用于铝合金、A 不锈钢、低碳钢及不等厚度的板材焊接，而软规范较适于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等。 7 、 熔核偏移： 当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称与其交界面，而是向厚板或带热。导电性差的一遍偏移，偏移结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同而引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大，交接面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件。材料不同时，导电。导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。 避免熔核偏移的常用方法：采用强条件；采用不同接触表面直径的电极，薄件一侧直径小；采用不同的电极材料；采用工艺垫片。 8 、 点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成：预压、焊接、维持、休止； 1）预压时间— — 由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间，这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件，使工件间有适当的压力。 2）焊接时间— — 焊接电流通过工件并产生溶核时间。 3）维持时间— — 焊接电流切断后，电极压力继续保持的时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够强度。 4）休止时间— — 由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适用...
