真空碳酸钾脱硫工艺的选择 在炼焦过程中，煤中硫份的大约30%进入煤气系统，使得焦炉煤气中含有4～10g/ m 3 的硫化氢。含有硫化氢的煤气作为燃料燃烧时，会生成大量硫氧化物，造成严重的大气污染。 大型企业由于焦炉煤气处理量大，多采用湿式脱硫技术，因反应机理不同，划分为湿式氧化工艺和湿式吸收工艺。 湿式氧化工艺以钠或煤气中的氨为碱源，采用不同的添加剂作催化剂从煤气中吸收硫化氢，并通过再生系统将其氧化生成单质硫。工艺的最大优点是脱硫效率高，尤其适合高硫煤气的净化。但其不足之处是，在氧化过程中，富集硫的脱硫液与空气接触，发生较强的副反应，生成大量硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等化合物。这些盐类在脱硫液中达到一定浓度时，将降低煤气脱硫效率，加剧设备、管道的腐蚀，所以需要及时从系统中排出。但含盐溶液的处理工艺较为复杂，通常存在着建设投资高、运行成本高、维修量大、经济性差等缺点。 湿式吸收工艺以钾、钠、氨等碱性物质作吸收剂从煤气中吸收硫化氢，再通过解吸系统还原为含有硫化氢的酸性气体。借助制酸技术或克劳斯工艺，将酸性气体转化生成硫酸或优质硫磺产品。工艺的优点是较少生成难于处理的盐类化合物，产生的酸性气体易于加工转化为化工产品。但其不足之处是，相对湿式氧化工艺而言，脱硫效率较低。 目前我国已经建成（包括引进的）煤气净化系统采用的具有代表性的湿法脱硫工艺有以下几种： 湿式氧化工艺 TH 法 以氨为碱源 FRC 法 以氨为碱源 ADA 法 以钠为碱源 HPF 法 以氨为碱源 湿式吸收工艺 单乙醇胺法（索尔菲班法） 氨硫联合洗涤法（AS 法） 以氨为碱源 真空碳酸盐法 在脱硫工艺方案的选择论证上，应遵循国家相关的节能减排和循环经济政策，根据项目的总体需求，选择合理、有效的焦炉煤气脱硫工艺，以达到技术先进、节能降耗、清洁生产的最佳组合。 随着炼焦煤资源的紧缺，炼焦配合煤硫份逐步增加，因此，高硫煤气的脱硫技术选择尤为重要，应确保为下游企业连续、稳定地提供优质煤气，使项目在整体运行上，达到产品品种优异、性价比高、竞争力强的总体目标。 一、TH 法脱硫 TH 法脱硫工艺为宝钢一期工程从日本新日铁公司成套引进，它由 TAKAHAX 法脱硫脱氰和HIROHAX 法废液处理两部分组成。脱硫采用以煤气中的氨为碱源，以1.4 萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S、HCN，吸收了H2S、HCN 的循环脱硫液送再...
