真空碳酸钾脱硫的分析 1 真空碳酸钾法脱硫工艺特点 1）脱硫脱氰效率高，塔后H2S 可达到200mg/m³. 2）脱硫剂采用KOH（2KOH+CO2=K2CO3+H2O），活性高，反应速度快，相应地主要设备规格小，投资省。同时，脱硫剂消耗少，成本低，操作简单。 3）富液再生采用真空解析法，操作温度低，腐蚀性弱，因而吸收塔、再生塔等设备材质为碳钢，投资省 4）因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少，碱耗低。 5）脱硫废液可送至剩余氨水槽中，经蒸氨、生化处理。 6）富液再生采用了真空解吸法，系统操作温度低，吸收液再生用热源可由荒煤气供给，节能效果好；对设备材质的要求也随之降低，大部分设备可采用碳钢制作。 7）脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液（NaOH），进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。 2 存在问题及处理方案 2.1 脱硫液变黑 在脱硫的开工初期，脱硫液迅速变黑，一个月后，脱硫液已经呈现酱黑色，无法进行总 k+和游离 k+的测定，严重制约脱硫的生产，煤气后的H2S 含量在只能维持在 500mg/m³左右。经过分析，致使脱硫液变色的可能的因素有三种： 1）、煤气中夹带的洗油、焦油带入脱硫液中。 2）、再生塔不严，使脱硫液接触到空气，生成大量的副盐，如赤血盐：K3Fe（CN）6等。 3）、开工初期，系统内铁锈等杂质较多。我们分别采取了脱硫液和苯的实验以及脱硫液和 FeSO4 的实验，在脱硫液和苯的试验中脱硫液中的苯清澈透明，无洗油或焦油被萃取到苯中。号脱硫液中不含有洗油或焦油。在脱硫液和 FeSO4 的实验中，生成Fe（OH）2 沉淀，证明了 K3Fe（CN）6 的大量存在。 铁氰化钾硫酸亚铁硫酸钾膝氏蓝证明了脱硫液中有大量的副盐生成，说明了整个系统中存在着漏气之处，使脱硫液和铁发生反应，生成大量的赤血盐等物质，找到了原因，我们开始对再生塔进行检查，发现了法兰连接处的2 处泄露，我们对脱硫系统进行了停工处理，对再生塔进行了补焊，补焊后对再生塔及相连的管道保压 24 小时，把脱硫液进行了全部换液，并把再生塔和脱硫塔用软水进行冲洗，冲洗后，对脱硫系统重新开工，开工后，脱硫液的颜色明显好转，脱硫液呈现正常的淡黄色。 2.2 对脱硫真空泵系统进行改造 在开工的初期，真空泵中经常积累大量的黑色结晶物质，真空泵管道经常被堵塞，1 月内，真空泵就需要几次倒泵处理黑色结晶，为确定黑色物质的成分，焦化厂分别把黑色物质和水、盐酸、苯等反应，发现该物...
