砂石加工系统方案

- 3 6 - 1.1 砂石加工系统 1.1.1 概述 本工程总混凝土量为33.6 万m3，共需成品砂石料47.1 万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3 万m3，小骨料（20～40mm）12.5 万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8 万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1 万m3，其中填层料25.9 万m3，小区料0.76 万m3，反滤料1.47 万m3。 由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。 1.1.2 系统设计依据 根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0 万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作 14 小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按 180t/h 考虑，垫层料生产能力按 90t/h 考虑。 1.1.3 砂石料开挖 粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm 之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1 台液压露天钻ROC742 钻机，能满足2000m3/d 的开挖强，具体开挖要求参见第10 章的有关内容。 1.1.4 破碎工艺 为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求 ,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前 提下 ，加工设备 选用国 内领 先 且 具有成熟 使 用经 验 的国 产设备 ，以 降 低 建厂 投 入 ，本系统将 设置 粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一 级 筛 分 车间、二级 筛 分 车间、细骨料分 级 、成品料堆 存 、运 输 等 设施。 一 、粗碎车间 - 3 7 - 粗碎车间与受料斗结合布置，车间设置二个容量各为15 m3 的喂料斗及二台PE600×900 鄂式破碎机、二台1000×700 槽式振动给料机。原料由自卸车直接卸入料斗，由槽式振动给料机喂入粗碎设备 PE600×900鄂式破碎机，加工成混合料落入皮带机送至调节料堆。 粗碎车间所能接受的原料最大粒度≤500mm,＞500mm 的蛮石将被二次解小再利用。 二、中碎及一次筛分 堆存于调节料堆的混合料由底部的二台槽式给料机卸料，由皮带机送往一级筛分车间，一级筛分设1 台3KY1836 型振动筛，对混合料进行筛分，将需破碎的物料由皮带机送往中碎车间破碎，中碎车间安装一台φ1600×1400 反击式破碎机，通过改变该机的排料口宽度可有效地调整排料级配，一级筛分车间同时分出中石、小石成品料，由相应的皮带机送...