Note笔记丁腈手套生产工艺技术：1. 整个流程：开始^先浸渍硝酸溶液^冷水冲淋^浸渍碱溶液^冲淋^洗模剂 f 经过刷子槽对手模清洗 f 浸渍热水清洗 f 浸渍淀粉凝固剂一淀粉凝固剂干燥一浸渍凝固剂一凝固剂干燥一►浸渍丁腈胶乳 f 沥虑 1f 胶膜定型干燥 f 卷边 f 胶膜干燥 f 热水沥虑 2f 浸渍 1 号清水槽 f 浸渍氯水 f 浸渍2 号清水槽 f 浸渍 3 号清水槽 f 浸渍 4 号清水槽 f 脱模 f 结束2. 硫化胶乳车间停放条件：① 在车间高位槽停放胶乳必须经过 100 目滤网过滤。② 胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要二 8 小时③ 高位槽每周清洗 1 次底角料。④ 发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤ 高位槽及车间停放缸的料须在 10 天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。3. 生产线控制：① 锅炉油温达到 190r 时，生产速度＜14.3 米＜65 只/分② 当锅炉油温低于 145°C 时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。③ 当锅炉油温低于 130°C 时应立即采取停机处理。4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在 3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加 5-10Kg 食碱，接班加 1 次 4 小时后再加 1 次。碱溶度6.手模刷洗：① 刷子槽温度应控制在 45±15°C② 洗模水应保持溢流和不断更新水质，每 8 小时彻底更新水质 1 次。③ 洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。④ 洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。7. 浸渍热水：① 热水槽温度应控制在 80±15°C 范围内，水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换 1 次。8. 浸渍淀粉凝固剂：① 淀粉凝固剂 CaCL2含量控制在 8±3%,粘度要求 1.8 土0.5mpas② 淀粉凝固剂温度要求 65±15°C③ 淀粉凝固剂每 50-60 分钟要彻底搅拌 1 次。③ 淀粉凝固剂每 4-8 天彻底更新 1 次。9.淀粉凝固剂干燥：①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。10.浸渍 CaCO3凝固剂：① 凝固剂 CaCL2含量控制在 10±3%，CaCO3含量控制在 15±5%（沉淀 2 小时测定），每班接班后测试 CaCO3含量。② 凝固剂槽温度要求 45±15°C③ 凝固剂干燥要求：95±5°C④ 凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在 7-9 月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。11.浸渍胶乳：① 浸渍槽条...
