离心泵的检修 一、单吸离心泵的拆装 1 、解体步骤 (1 ) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。 (2 ) 将叶轮前的叶轮螺母松开（螺母拆卸的旋转方向应与泵的旋转方向一致），即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。 (3 ) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。 2 、装配顺序 (1 ) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净； (2 ) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上； (3 ) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置； (4 ) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内； (5 ) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈（注意轴承端盖的方向）； (6 ) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。 在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。 二、滚动轴承的游隙调整和预紧 1、滚动轴承的游隙： 所谓滚动轴承的游隙是指将外圈（或内圈）固定后内圈（或外圈）在径向或轴向的最大位移量。径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。 滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。 2、滚动轴承的预紧 在装配轴承时，需要对轴承预紧，即给轴承内、外圈以一定的轴向预负荷，使内、外圈发生相对位移，调整游隙。预紧后轴承能控制内、外圈的正确位置从而提高了轴的旋转精度。增加轴承的寿命。 三、轴的检查 1、弯曲度：与轴配合的轴颈中心对轴 的中心线的同轴度偏差不得大于0.02m m .。 2、检查轴的各配合表面的精度：与轴配合的轴颈尺寸、圆度、圆柱度、轴肩与轴心线的垂直度和轴心圆角应符合有关要求，轴颈的表面粗糙度应小于 1.6。 四、轴承座的检查 装配前主要检查轴承座与轴承外圈装配过盈量和配合情况，轴承座的变形有如下三种情况： 1、剖分式轴承座的剖分面不贴合，如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用 0.03m m 的塞尺检查，如不能通过即为合格...
