玻璃钢管(定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕)工艺比较

1玻璃钢管（定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕）工艺比较我国玻璃钢管生产有三种工艺，即，第一代定长缠绕工艺、第二代离心浇铸工艺、第三代连续缠绕工艺。三种管主要特点具体说明如下：1 设备1.1 连续缠绕玻璃钢管连续缠绕玻璃钢管生产线有三大特点：自动化程度高；产品质量稳定；生产效率高。1.1.1 自动化程度高表现为：a.精确的供料系统：制管所需“C”玻璃、树脂和催化剂、短切纤维、硅砂、缠绕纤维、外表层聚酯毡及脱模材料全部通过其对应的设备置于计算机的集中控制下，准确地提供相应设计条件下的制管材料用量，确保制管设计参数的实现。这点很重要，因为管子的设计要素—压力、厚度、刚度及相应的性能指标来源于材料的力学性能及相应的材料用量，依据玻璃钢层合理论设计。譬如：树脂，它相对于缠绕纱、短切纤维、硅砂、及其它材料都有科学的比例，以便于增强材料的充分浸润，从而获得优良的的玻璃钢结构。因此，具备先进、精良的设备供料系统是实现的产品设计意图的必要条件。b.先进的聚合系统：连续缠绕玻璃钢管的制造成形是内部复杂的化学反应过程伴随外部热辐射条件完成的。内部的化学反应依据材料准确的配比，依靠精确的供料系统保证；外部热辐射控制依靠生产线聚合系统。聚合系统以远红外加热板提供热辐射源，通过热辐射距的调整及热敏信息反馈系统自动调整内部化学反应过程不同阶段所需的热辐射温度，提供最佳聚合条件。先进的生产线聚合系统是获得管材良好聚合度的条件，而只有具备良好的聚合度才能达到管材长期性能的保持。制管聚合反应完成以后被连续送出。通过信息反馈系统以设定的节长切割、倒角并进行管端直径校准。自动移出生产线。高度自动化的生产线作2为客观条件，造就了高品质的连续缠绕玻璃钢管。1.1.2 产品质量稳定：高度的生产线自动化排除了人为因素的干扰。生产线只须经最初的参数调整，便进入正常工作状态，以恒定的速度、设计的配方、设计的运行参数运行，连续不间断工作，直至最后一件产品的完成。生产线上各种工艺参数通过各种传感装置进行信息反馈、调整，确保生产线处于最佳运行状态。因此，产品的生产始终得到设备最佳运行状态的支持，产品质量稳定。1.1.3 管任意节长：生产线上管子的节长不受模具的限制，理论中可实现任意的节长。这样，就可更方便地满足客户的特殊需求。譬如：客户要求的 15 米、13 米、12 米乃至 3 米、6 米等节长，只要符合运输要求，均可得到满足。1.1.4 生产效率高：以 ND80...