高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。3、上渣放不好，引起铁口工作失常。4、铁口维护不好。铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。三、炉前操作平台1．风口平台♦概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线 1150〜1250mm 的工作平台，称为风口平台。♦作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。♦要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。2．出铁场出铁场的要求：♦采用环形或矩形出铁场。♦上空设有天棚。♦设有排烟机和除尘装置。♦设有各种出铁设备。♦铺设有铁水主沟。铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为 5%〜10%。各种类型高炉主沟长度数据见表 4—8。表 4—8 各种类型高炉主沟长度参考数据20-25004000主掏爺度'■竹10大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450〜600mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图 4—5。贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。图 4—5 铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；a—铁口角度；0—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。♦铺设有撇渣器。撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不同而使之分离的关键设备。大型高炉撇渣器与大沟成为一个整体。♦铺设有支铁沟支铁沟又称弯沟，它是位于撇渣器后至铁水沟流嘴之间的铁...
