2024 年车间月度工作总结2024 年车间月度工作总结 1 一、生产方面： 1、产量方面 1 月份生产车间计划月产球团矿 33030 吨，实际生产球团矿吨，与计划相差吨，实际完成计划产量的%;据统计，1 月份累计产生返矿吨，占比为：%;1 月份产生除尘灰吨，占比为：%，返矿除尘灰占比合计为：%，其生产作业率为%。 2、质量方面 1 月份整体球团矿的物理指标就比较差了，1 月份球团矿质量化学指标：TFe：%FeO：%物理指标：抗压：1504N 抗磨：%转鼓%。 3、物耗方面累计当月用电 1062061kwh，单耗/t;燃料 20__吨，单耗为/t;精矿吨，单耗为/t;膨润土合计吨，单耗/t;累计消耗除尘灰吨。总的从产量、质量和消耗这三方面来说生产车间整体 1 月份的生产状况不好，整月表现出来的是产量低、质量差……原因主要是从 1 月 10 号至 20 号这 11 天时间里因炉况不好，为确保生产出来的球团矿质量相对稳定，每天都只能生产 900 多吨，比日计划产量每天少了 140 吨左右，最终导致实际生产量只完成月计划产量的%;质量这块对应的从 10 号开始也就下滑，稳定性也变差，一直持续到月底，都没有得到有效的解决，其最主要的原因是竖炉 21#~25#排料管排未烧过的红球，出现这样的问题从操作上没有比较明显的手段来及时调控解决，最终严重影响了质量和产量。布袋除尘每天收尘量做了统计，目前这段时间平均每天收尘吨。 二、设备润滑、点检方面： 1 月份车间内部班组整体对设备的点检和润滑以以前相比都在逐步提高，1 月份影响生产的主要设备集中在干燥机、造球盘两大设备上。 三、工艺方面： 精矿：粒度达不到要求，全月统计下来合格率%(做了 93 次，不达标的有 53 次)。煤气：从生产车间生产角度出发，总感觉煤气量不够，严重制约了生产在产能和质量的释放。 四、现场管理 作业区 1 月 14 日安全检查查出现场 4 个点存在问题，考核了车间 80 元;1 月份现场管理快仍然存在乱丢乱放、现场卫生差等一系列问题，将进一步划分班组责任区域，加强督促整改、检查和考核，逐步提高。 五、安全方面： 1 月份节日偏多，仔细按作业区生产质量技术安全部下发的通知组织检查、落实和上报，平稳的度过。 六、奖金方面： 1 月份车间分得奖金 87419 元，根据车间对班组打分按分配办法划分到班组上，好的班组与差的班组之间人均奖金差距 75 元。 七、人员管理方面车间人员变动情况：生产一班黄成龙：1 月 1日调换到生产二班工作;...
