6s 管理是一种有用性极强的现场管理模式,将 6s 理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推动企业进入一个良性循环,在为企业制造更大利润的同时,也为员工提供了一个洁净、舒适的工作环境。 6s 管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理:将办公场所和工作现场中的物品整理分类,有所侧重的区别对待。整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,尽量缩减找寻时间。清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫洁净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净洁净的状态,并防止其污染的发生。安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。素养:以人为本,通过 6s 管理的推动,培育上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。 通过对 6s 现场管理的学习,使我深刻认识到将 6s 管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工制造出个人进展空间,无形中就会为公司制造出更多利润。 同时我也产生了这样的思考,现在很多企业都在做 6s 现场管理,但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后,我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6s 管理的推动,要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6s 管理的推动需要全体员工的共同努力,作为管理人员我们是执行者,还是督促者,更要身体力行不打折扣的去执行。篇二:6s 管理心得 打造一个团结、和谐 平安、奋发向上的团队 ——学习“6s”管理的一点体会 近几个月,厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理,把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中,全面推动车间、班组的整体工作水平,“6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法,它是以现场管理为主体,以提高工作效率为目的,逐步改变职工工作心态、工作方法,养成一个好的工作习惯,提高个人素养,全面推动自身、班组、车间整体工作水平,提高环境质量,确保安全、稳定的生产秩序。 “6s”管理中的精细划分,...