脂硬化酚醛树脂砂再生方法对比 及设备选择 当今，现代铸造新工艺的采用和发展，应归功于铸件设计要求的提高和检验手段的现代化、精确化和多样化，应归功于市场竞争的推动。近年来国内铸造业可以用一句话来形容：自硬砂大行其道。 自硬砂工艺已成为业界的主导工艺，占据了绝剥优势的地位(湿型砂工艺除外)，传统的干型砂工艺已到了罕见的程度。 l酯硬化碱酚醛树脂砂的工艺特点 (1)由于其树脂是在强碱性催化条件下由苯酚和甲醛缩合而成的甲阶酚醛树脂水溶液，完全不含 N，固化剂为有机酯，如甘油醋酸酯、环内酯或混合 物，因此不含 s，用于铸钢、合金钢铸件不会产生N气孔、针孔缺陷。 (2由于碱酚醛树脂砂常温下常常只有大部分树脂发生交联反应，在浇注受热后，未交联的树脂才进一步完成交联反应，实现一个再硬化的过程，通常 称为“二次硬化”。这种先表现出塑性，再进而转变为刚性，显现出了-种非常町贵的优点——高温退让性好，铸件裂纹少；高温尺寸稳定性好，铸件尺寸精 度高。这就是此种工艺能在铸钢特别是合金钢件、大型铸钢件的生产上应用愈来愈广的直接原因。 (3)因碱酚醛树脂水溶液中不含硫、磷和氯等元素，而且其中游离醛，游离酚等含量低，在混砂、造型、制芯、浇注和落砂清理中释放出来的有毒气体少，对环境污染较轻，工人劳动环境好，这也是工业发达国家和国际上著名企业极力推荐和纷纷选用此种工艺的主要原因。 2酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂再生的必要性 事物都是一分为二的。酯硬化碱酚醛树脂砂工艺本身的缺点也是明显的： (1)碱酚醛树脂砂常温强度较低，树脂加入量较人，通常都在 1.6％～2.2％之间，有的厂家更高，直接导致铸件成本升高。据初步测算，每吨型砂因粘结剂的原因比呋喃树脂砂要商100～150元人民币，砂铁比若按4：1估算，每吨铸件成奉将会上升40O一600元人民币。 ②碱酚醛树脂砂的硬化剂是有机酯，同化剂加入量达到一定比例后，调节硬化时间只能用酯的品种而不能用加入量调节。 (3)刘原砂要求较高，如对粒度，粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求，需要使用经过水洗或擦沈过的袋装成品砂。这就促使一转采用面背砂工艺的企业，每吨铸件成本再次提升数百元。 因此，对碱酚醛树酯砂旧砂进行高效率的再生，使其达到或接近新砂的性能，满足各种工艺要求，能够反复长期地循环使用，而不再添加新砂或使用面砂，是节约资源，降低成本，减少废弃物排放，提高铸件产品在国际市场上的竞争力...
