电厂4×1000MW 机组烟气脱硝改造工程 脱硝理论培训手册 目录 1. 概述 2. 系统组成 3. 系统的启动与停止 4. 运行控制 5. 安全注意事项 1．概述 1.1 原理介绍 采用“选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在 800℃以上的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至 400℃左右，锅炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有利条件。 SCR（脱硝系统）催化剂的工作温度是有一定范围的，温度过高（＞450℃）时催化剂会加速老化；当温度在 300℃左右时，在同一催化剂的作用下，另一副反应也会发生。 2SO2+O2→2SO2 NH3+H2O+SO3→NH4HSO4 即生成氨盐，该物质粘性大，易粘结在催化剂和锅炉尾部的受热面上，影响锅炉运行。因此，只有在催化剂环境的烟气温度在 305-425℃之间时方允许喷射氨气进行脱硝。 1.2 主要设计参数 1.2.1 脱硝系统入口烟气参数 表1 脱硝装置入口设计参数 项目 名 称 及 符 号 单 位 设计煤种 1 设计煤种 2 备注 工 业 分 析 收 到 基 全 水分 Mar % 14.00 9.61 空 气干 燥 基 水分 Mad % 8.49 3.89 收 到 基 灰 分 Aar % 11.00 19.77 收 到 基 挥 发分 Var % 27.33 22.82 收 到 基 固 定碳 FCar % 47.67 47.8 收 到 基 低 位 发热量 Qnet,ar kJ/kg 22,760 22,440 哈氏可磨系数 HGI 56 54.81 元素分析 收到基碳 Car % 60.33 58.00 收到基氢 Har % 3.62 3.36 收到基氧 Oar % 9.95 7.28 收到基氮 Nar % 0.69 0.79 收到基全硫 St,ar % 0.41 1.27 灰 融 性 变形温度 DT ℃ 1,130 1,110 软化温度 ST ℃ 1,160 1,190 流动温度 FT ℃ 1,210 1,270 灰 矿 物 组 成 二氧化硅 SiO2 % 36.71 50.41 三氧化二铝 Al2O3 % 13.99 15.73 三氧化二铁 Fe2O3 % 13.85 23.46 氧化钙 CaO % 22.92 3.93 氧化镁 MgO % 1.28 1.27 五氧化二磷 P2O5 % -- 三氧化硫 SO3 % 9.3 2.05 氧化钠 Na2O % 1.23 1.23 氧化钾 K2O % 0.72 1.1 烟 气 参 数 机组负荷 MW 1000 1000 湿烟气流量 kg/h 3,645,200 3,976,977 实际氧量 湿烟气流量 Nm3/h 2,761,515 3,012,...
