自动机械设计考试重点

1.自动机械的结构组成：驱动系统，传动系统，执行系统，控制系统。 2.生产率（生产能力）：自动机械在单位时间内生产或加工的产品的数量。 3.生产率分为三种：理论生产率 QT、实际生产率 QP 和工艺生产率 K。 4.理论生产率：自动机械调整到正常的工作状态加工产品时，单位时间内生产或完成加工的产品的数量。 5.实际生产率：自动机械在较长时间运行期间，在考虑到故障、维修、出现废品或其它原因引起的停机时间的情况下，单位时间内平均生产或完成加工的合格产品的数量。 6.工艺生产率：在某种工艺条件下，自动机械在单位时间内生产或完成加工产品的最大数量。 7.自动机械执行机构的动作分为：工艺操作，辅助操作。 8.间歇作用型自动机械的工作循环时间是由基本工艺时间和循环内的辅助操作时间两部分组成的。 9.连续作用型自动机械的特点是辅助操作在基本工艺时间内进行，辅助操作所用的时间与基本工艺时间完全重合。 10.时间损失：除了基本工艺时间之外的所有的各种非加工性的时间消耗。 11.时间损失分为：循环内的空程时间损失；与刀具或者其它成型工具使用有关的时间损失；与自动机械及其辅助设备的使用有关的时间损失；与生产管理有关的时间损失；与生产废品有关的时间损失；在转换生产另一批产品是所花费的准备—终结时间。 12.时间损失的原因：工艺上的问题和设备上的缺点及故障。 13.调整时间：用以重新恢复自动机械的工作能力所需要的技术时间。 14.自动机械中的设备、机构和元件归类：刀具；夹钳；机械设备；电气设备；液压设备；气动设备；热力设备；检验设备；运输设备；储料设备。 15.提高自动机械生产率的基本条件：减少各类时间损失。 16.提高生产率的途径：减少循环内的空程及辅助操作时间；减少循环外的时间损失（提高刀具及成型工具的尺寸耐用度，减少更换和调整工具的时间，减少机械设备的调整时间，设计能满足自动操作和连锁保护的电气设备控制系统以及必要的检测系统，方便液压、气动系统的维修，加强自动机械的计划检修和日常维护保养工作，使生产组织和管理工作适应于自动化生产的要求）；减少基本工艺时间（采用先进的新工艺，采用“工艺分散原则”，对于小型的简单形状加工对象实行多件平型加工）。 17.自动机械的工作循环：在自动机械中，产品在机器中周期性的承受加工，自动机械顺序给出两相邻产品之间的时间间隔。 18.执行机构的运动循环：执行机构周期性地回到其初始位置之间的时间间隔。 19.循...