编号：C(C)-04-501A/2轧钢工艺标准编制：张进京审核:批准：发布日期：2016 年 4 月 29日生效日期：2016 年 5 月 5日说明-、生产工艺路线:原料检查-加热-除鳞-轧制-冷床-剪切-收集-包装-堆垛冷却二、轧钢工艺主要由加热制度、轧制制度、冷却制度三大部分组成。三、钢种生产工艺依照轧钢工艺标准执行；客户有特别需求的出具该客户控制要点。四、每年度对轧钢工艺标准进行修订。五、轧钢工艺标准，作为轧钢工艺技术规程的补充，标准中未作规定的常规要求，以轧钢工艺技术规程为准。一、轧钢各工序控制规范流程工序管理项目品质特性（规定值或要求）管理方法特殊特性时间/频率工具/设备确认方法相关记录异常处置责任人钢坯加执八、、连铸坯接收铸坯质量尺寸边长偏差：±6.Omm；对角线长度之差：W9mm；1 次/炉用直尺进行检查按照《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T2011-2014《1cs 原料验收记录》《入炉坯料记录表》《出炉坯料记录表》《轧钢加热炉温度记录表》《剔废通知单》判废或让步接收1CS 操作工钢坯长度：对钢坯定重理论比对。1 次/炉根据入炉辊道标记目测方坯表面质量表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤。肉眼观察剔除，退库。钢坯总弯曲度 W120mm（每米弯曲度 W2%），且不影响入炉。1 次/炉用直尺进行检查对弯曲超标退回炼钢回炉。装钢炉批号管理装炉顺序按炉装钢现场检查填写装钢记录现场重新确认1CS 操作工出钢出炉顺序明确出钢顺序现场检查填写出钢记录现场重新确认2CS 操作工钢坯加热加热制度按《轧钢加热制度》执行•计算机检测填写温度记录轧制区域粗轧粗轧红坯尺寸与延伸系数根据轧制规格，按粗轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。红坯尺寸1 次/小时现场检查/计算机监测人工控制《红坯尺寸记录表》《轧钢调度作业日志》《圆钢表面质量记录》现场调整粗轧操作工3CS 操作工中轧中轧红坯尺寸与延伸系数根据轧制规格，按中轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。现场检查/计算机监测人工输入计算机和人工控制现场调整中轧操作工3CS 操作工精轧精轧红坯尺寸与延伸系数根据轧制规格，按精轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。现场检查/计算机监测人工输入计算机和人工控制现场调整精轧操作工3CS 操作工活套活套设定参数参数根据轧制规格，按《轧钢生产工艺卡》设定。计算机监测计算机控制现场调整3CS 操作工终轧温度950-1050°C计算机监测人工控制进行记录3CS 操作工辊道各段辊道参数按《轧钢生产工艺卡》...
