精益生产方式下的成本管理新益为 6S 咨询公司概述：随着科学技术的飞速发展，产品品种和数量得到了极大的丰富，消费者多元化需求基本形成，企业之间的竞争已经从以产品为中心的竞争转向以客户为中心的竞争，竞争的优势取决于是否能够满足客户不断变化的多元化需求。随着公司生产方式的变革，要求突破传统的成本管理模式，从而为精益生产提供成本支持。一、精益生产方式的特点上个世纪 7O 年代开始，随着消费者个性化需求模式的形成，美国福特公司创造的大规模生产方式已经开始阻碍着企业的发展和市场竞争力的取得，代之而起的小规模多品种的精益生产方式。大批量生产方式与消费者的个性化需求不匹配，造成了过量的生产供给，并导致存货的大量积压。日本丰田公司创造的精益生产开始受到了越来越多企业的认可。精益生产方式是为了应多品种、小规模生产而出现的一种新型的生产方式，其核心理念是要根除企业价值链各个环节的浪费，以降低产品成本，提高顾客的价值。(1) 零库存库存会掩盖企业价值链中的各种问题。例如，库存可以掩盖生产系统的紊乱、设备故障、提前生产、过量生产、生产不足等问题。所以，丰田公司认为“库存是万恶之源”，而不是“必要的浪费”。“零库存”，发现缺陷后返工量较少，更容易暴露问题，能够增强生产的柔性。正因为如此，“零库存”是精益生产的首要目标。在零库存下，前一道工序加工完成的零部件必须立即交下一道工序继续进行加工。在这一生产模式下，生产是靠拉动的而不是和靠推动的，如果没有下一道工序的拉动，上一道工序则没有生产的理由。目前，各工序之间生产的衔接，借助的是看板管理，即由看板传递工序间的需求信息。(2) 零缺陷精益生产以“零缺陷”为目标，并且认为质量是生产出来而非检验出来的。因此，生产过程中出现的任何质量问题一经发现，必须在第一时间立即停止生产，并予以解决，而且任何人在发现质量问题的时候，均有权要不停止生产。因为在小批量生产每件下，没有或者很少建立有安全存货储备，任何一个生产环节出现质量问题，都必须立即停止生产，直到问题得以解决，才能重新开始生产，否则将会导致质量问题的重复出现和大量累积。(3) 零调整精益生产要求生产敏捷柔韧，要求用协同的方式而不是行政命令的方式对生产进行调度，这就要求根据业务的特点组建业务团队，而不是传统的职能组织。由于业务是柔性的，业务团队便是动态，同一个人可以同时隶属于两个或者以上的团队。为了及时响应市场，保...
