活塞式压缩机检修与质量标准

检修类别小修中修大修检修周期4〜66〜1224活塞式压缩机检修与质量标准2 检修周期与内容2.1检修周期（见表 1）根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2.2.1.2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2.2.1.4检查并清理冷却水系统。2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。2.2.2中修2.2.2.1包括小修内容。2.2.2.2检查更换填料、刮油环。2.2.2.3检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）。2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2.2.2.6检查并调整活塞余隙。2.2.3大修2.2.3.1包括中修项目。2.2.3.2检查测量气缸内壁磨损。表 1 检修周期月2.2.3.3检查各轴承磨损、并调整其间隙。2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况，调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2.2.3.10检查及修补基础。2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。2.2.3.12清理油箱更换润滑油。3 检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握设备平时运行情况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。3.1.2编制检修方案及施工方案。3.1.3备齐检修所需的工器具（包括专用工具、量具、起重设备等）配件及材料。3.1.4切断电源，系统盲板隔离．机体倒空置换合格，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴节，检查机组对中。3.2.2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀。3.2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。3.2.4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。3.2.5拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。3.2.6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。3.2.7拆卸进、排气阀，检查阀片...