第一步：切断电源确认压缩机损坏需要更换后，先断开室外机供电电源开关，断开供电电源处的接线，断开室外机电源接线并且用绝缘胶布封好。第二步：清理电器盒元件在拆卸压缩机接线、感温包和电加热时，应该作好相应的标示，方便更换后重新接线。第三步：释放制冷剂释放系统的制冷剂，应该同时从系统高压侧和低压侧释放制冷剂，如果仅从一侧放气，涡旋盘密封会导致制冷剂释放不完全。释放制冷剂的速度不宜太快，否则会有大量的润滑油被制冷剂一起带出系统。第四步：定频/变频压缩机更换拆压缩机确认油质情况，如果油质清澈，无杂质，可以认为该系统内的油质没有被污染，同时确保机组阀件和油路无异常时，可以只更换压缩机。1、拆下该压缩机后，将该压缩机在坚固地面晃动，晃动角度应在 30〜45 度之间（左图），保证沉积在压缩机底部的污染物能被倒出。2、将压缩机放置与高出水平地面的位置，从压缩机排气口倒油，倒油时要使用饮料瓶或其他透明容器储油，收集油量应大于 150ml。注意压缩机轴向位置与水平面角度不应超过 20 度。3、将收集的压缩机润滑油放置于明亮处观察是否含有杂质和变色情况，同时注意压缩机润滑油的气味，正常润滑油没有明显刺激性气味。第五步：确认系统零部件系统油质污染时，需要确认机组的零部件情况，包含油分离器、气液分离器和储液罐情况。1、（拆油分，下图），确认否含有杂质等物质。2、拆气液分离器（下图），确认是否含有杂质等物质。注意：如果压缩机损坏需要更换时，必须同时更换气液分离器！无论气液分离器内是否含有杂质或者其他异常情况。3、拆储液罐（下图），确认否含有杂质等物质。注意：要收集油分、汽分、储液罐内倒出的压缩机润滑油量，并做好相关记录，方便更换压缩机、汽分等原器件后，对系统进行润滑油的补充追加。第六步：清理系统确认完需要更换的零部件之后，需要确认系统管路是否有异常，需要使用氮气对主管路吹洗外，同时要重点检测并清理油路系统。1、清理均油管管路2、清理回油管管路第七步：更换前检查检查压缩机型号是否一致。在搬运新压缩机时，都需要注意压缩机不能平放或者倒置，倾斜角度应保持在士 30。以内，也要注意不能让压缩机内润滑油从油平衡口处流出。确保压缩机、油分、汽分、均油器和干燥过滤器的密封橡胶块完好。第八步：更换气液分离器将汽分放置与底盘合适位置，连接汽分进出管路，然后在汽分连接管路上连接氮气接口，可以根据现场情况选择连接氮气位置，可以使用旁通接...
