焊缝质量标准4.1 保证项目4.1。1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1。2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4。1.3I、II 级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1。4 焊缝表面 1、11 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II 级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且 I 级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4。2 基本项目4。2。1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2。2 表面气孔：1、11 级焊缝不允许;111 级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径 W0.41；且 W3mm 气孔 2 个；气孔间距 W6 倍孔径。4.2.3 咬边：I 级焊缝不允许.II 级焊缝：咬边深度 W0。051,且 W0。5mm,连续长度 100mm,且两侧咬边总长 W10%焊缝长度。III 级焊缝:咬边深度 W0.11,且 Wlmm。注：1 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表 5-1.5 成品保护。5。1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10〜15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.6。4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当.注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录.本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 焊接材料质量证明书。7。2 焊工合格证及编号.7.3 焊接工艺试验报告。7。4 焊接质量检验报告、探伤报告7.5 设计变更、洽商记录。7。6 隐蔽工程验收记录.7。7 其它技术文件。表 5-1项次项目允许偏差(mm)检...
