四、列管式换热器的工艺计算、确定物性参数：定性温度：可取流体进口温度的平均值壳程油的定性温度为T=(140+40)/2=90℃管程流体的定性温度为t=(30+40)/2=35℃根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据煤油在定性温度下的物性数据：ρo=825kg/m3μo=×10-4Pa•Scpo=(Kg•℃)λo=(m•℃)循环冷却水在 35℃下的物性数据：ρi=994kg/m3Cpi=(kg.℃)λi=(m.℃)μi=、计算总传热系数：、热流量mo=［（×104）×103］/(300×24)=21944Kg/hQo=mocpoto=21944××(140-40)=×106KJ/h=1353KW、平均传热温差、冷却水用量Wi=Qo/CpiΔt=×106/×(40-30))=119362 Kg/h、总传热系数 K =××× =4759W/(.℃﹚壳程传热系数：假设壳程的传热系数污垢热阻管壁的导热系数 λ=45W/﹙m.℃﹚则总传热系数 K 为：、计算传热面积S’=Q/(KΔt)= (1353×103)/(310×39)= 考虑 15%的面积裕度，S=×S’= m2、工艺结构尺寸、管径和管内流速选用 φ25×传热管（碳钢），取管内流速 μi=1m/s、管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数=(119362/(994 × 3600) ××1=≈107 根按单程管计算，所需的传热管长度为=××107)=按单程管设计，传热管过长，宜采纳多管程结构。现取传热管长 L=6m,则该换热管程数为 =6=≈3 管程传热管总根数N=107×3=321 根、平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按单壳程，双管程结构，温差校正系数应查有关图表。但 R=10 的点在图上难以读出，因而相应以 1/R 代替 R，PR 代替 P，查同一直线，可得、传热管排列和分程方程方法采纳组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采纳正方形排列。取管心距 t=,则t=×25=≈32(mm)横过管束中心线的管数 ==22 根采纳多管程结构，取管板利用率 η=，则壳体内径为=×=723mm圆整可取 D=800mm、折流板采纳弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的 25%，则切去的圆缺高度为 h=×800=200(mm)故可取 h=200(mm)取折流板间距 B=，则B=×800=240(mm),可取 B 为 250mm。折流板数 =6000/250-1=23 块折流板圆缺面水平装配。、接管壳程流体进出口接管：取接管内油品流速为 u=s，则接管内径为=)=取管内径为 100mm管程流体进出口接管：取接管内循环水流速 u=s则接管内径为d2==取标准管径为 170mm、换热器核算、热量核算：壳程对流传热系数 对圆缺形折流板，可采纳克恩公式当量直径，由正三角形排列得===（m）壳程流通截面积=××=壳程流体...
