危化品企业事故案例心得体会 2024【五篇】篇一：危化品企业事故案例心得体会 上半年，我厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营造成的困难，紧紧围绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力开展点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止 6月底，我厂共生产甲烷氯化物 18606 吨，未发生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务，现将上半年的工作总结如下： 一、统一干部职工思想，增强战胜困难信心 受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济进展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜。面对前所未有的困难，我厂干部职工也曾一度出现过信心不足、悲观失望的情绪。针对这一情况，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，树立战胜困难的信心，为此在全厂干部职工广泛开展了提合理化建议活动，大家纷纷建言献策，找到了从内部挖潜来战胜困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共识，建立了战胜困难的信心，为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基矗 二、实行点线管理，深挖内部潜力 在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复讨论，全厂共制定了 5 条管理线，44 个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物单位制造成本比计划降低了 586。8 元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度降低。同时培训、组建了内部维修力量，大力开展修旧利废，半年修理费比计划减少支出 46。5 万元。 清退外聘人员，原由外聘人员承担包装、维修、绿化等工作全部由本厂职工承担，上半年比去年同期节约零工费开支万元。 严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划少出 140 万元，其中车辆费节支 65863。79 元、应酬费节支 3593。8 元、办公费节支 2912。8 元、绿化费节支 15005 元、销售费用比计划节支 38。5万元。 三、狠抓现场管理，促进管理工作上水平 现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的积极性。目前全厂基本消灭...
