部分 進料不良批率(%)是衡量進料品質的一個重要指標,表示不良批與檢驗批的關系.進料不良批率=進料不良批 / 進料總檢驗批*100%, 數值越小越好.如﹕IQC 2 月份進料 1478 批 不良批 88 批 不良批率﹕88/1478*100%=%(取后 2 位小數點) 因為是不良批率,所以是強調 LOT 的品質,與不良率是有區別的,也不能很好的反映一定數量的材料中究竟有多少不良品. 不良影響度(%)是衡量某一類材料在整個不良批中所占的百分率,從而判斷他對進料品質的影響程度,來決定改善的緊迫性.通常是用層別法及柏拉圖加以分析后得出,數值越大,說明他的影響程度越高,也越需急著改善.不良影響度=不良批數 / 總不良批數 *100%如﹕機構類進料不良批為 64 批 總進料不良批為 88 批 不良影響度﹕64/88*100%=%(取后 2 位小數點) 累計不良影響度(%)各類別的不良影響度之和如﹕機構不良影響度為%﹐包材的為%﹐電子的為% 累計不良影響度﹕%+%+%=% 品質上升率(%)上月進料不良批率 – 當月進料不良批率之差,是衡量 VQE 對廠商進行輔導后,廠商的品質改善狀況.如﹕IQC 1 月份進料不良批率為% IQC 2 月份進料不良批率為% 品質上升率(%) ﹕%%=% LRR(%)Lot Reject Rate 批退率的英文縮寫如﹕廠商毅良 2 月份交貨批數為 10 批 批退 8 批 LRR﹕8/10*100%=%(取后 2 位小數點)2.制程抽驗不良批率:是衡量 IPQC 所抽驗批的品質情況.是將批作為考核標準.制程抽驗不良批率=不良批數/抽驗批*100%. 數值越小越好.如 2 月份 IPQC 共抽驗 213PCS, 不良批有 2 批,所以抽驗不良批率:2/213*100%=%部分檢驗不良 DPPM是衡量出貨時產品不良率的重要指標,他是以百萬分之一來為單位,計算方法為:不良數/OQC 檢驗數*1000000,數字越小說明產品品質越好.如 2 月份 OQC 抽驗總數量為 24171PCS,有 6PCS 不良,根據公式:6/24171*1000000=248DPPM,也就是說檢驗 1000000PCS 產品時將會有 248PCS的不良品.這是以 PCS 來計算,不能反映批的狀況,不能看出這 6PCS 不良品分佈在多少批中.所以 OQC 還有另外一個指標,OQC 批退率 OQC 批退率衡量出貨時被 OQC 批退情況,是以批為單位來計算的,其公式為:不良批/檢驗批*100%如:2 月份檢驗的 24171PCS 產品分佈在 229 批貨物中,共 6PCS 不良品分佈在 6 批貨物中,所以其批退率為 6/229*100%=%目前 OQC 的批退率是針對沒有裝箱產品進行檢驗的,所以只包括了成品單體及彩盒等包裝,不包括外...
