塑胶产品缺陷的粗劣分析1.外表起膜 树脂的添加剂流经产品外表时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为外表起膜。 产生的主要原因： 1、树脂内部的添加剂是主要原因 2、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因 产生的主要原因 1、注塑机加工不良 2、注塑机容量缺乏 3、加工条件不良 4、锁模力缺乏 5、模具贴得不紧 6、模具的变形 7、树脂流动太好 8、料温过高 9、注塑压力较大 10、模具面上存在异物 PPS、SAN 等透明产品出现的透明性低下的现象 产生的主要原因 1、脱模剂使用过多 2、混入其它树脂 3、混入其它型号 4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不适宜。 4.异色、褪色 产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。 产生的主要原因 1、着色错误 2、树脂污染 3、过多使用粉碎品 4、注塑机污染 5、树脂的热化等 产生的主要原因 1、原料内混入异物 2、颜料未分散 3、模具加工状态 4、使用再利用原 树脂没有填满的全部，冷却凝固后成型品的一局部出现缺乏的现象。 进料调节不当 A 缺料 B 多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 冷却凝固后成型品的一局部出现缺乏的现象。 进料调节不当 A 缺料 B 多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 8.黑线 产品外表形成黑色线条的现象 挥发物润滑剂或脱膜剂 树脂的热化 黑色颜料 注塑要清洁不良 模具外表受到污染〔油、油脂等异物〕 排气不良 成型机的老化及损伤 过多使用再利用原料 9.成型收缩 成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。 〔a〕 随模具的设计及成型品的形状而产生的差异。 随 Gate 的位置、形状、面积、尺寸会有所不同，通常胶口附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。当制品整个面积收到较大的注塑压力、制品的长度较短时收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。 〔b〕 按产品的形状引起的收缩差异。 按产品厚度不同成型收缩也不，通常...
