水泥稳定碎石基层试验段总结报告水泥稳定碎石基层试验段施工总结：我项目部选K0+000-K0+150 段全幅底基层上，铺筑长 150 长的水泥稳定碎石基层试验段，水稳基层厚 54cm，分三层施工。通过试验室试验资料和现场各工序记录资料，特编制水泥稳定碎石基层 18cm 厚试验段施工总结。一、施工准备1. 技术准备1）测量准备：导线点、水准点联测完成，底基层已通过验收。2）水泥稳定碎石所用水泥、碎石等原材料经过复试合格，且配合比满足设计及规范要求。2. 材料准备1）水泥、碎石、石屑等原材料拌合站准备充足。储存量满足施工需求。水泥采用安阳湖波水泥、碎石产地为淇县。混合料用水，来自于日常生活饮用水。3. 机械准备1）现场准备摊铺机 2 台、单钢轮压路机 2 台、胶轮压路机 1 台、洒水车 1 台、自卸车 10 台。4. 人员准备施工机械操作人员 10 人，辅助工 20 人，测量人员 5 人，试验人员 4 人。二、施工工艺水泥稳定碎石基层采用的施工工艺流程：清理下承层 f 施工放样 f 水稳拌和机拌和 f 自卸汽车运输 f 摊铺机械铺筑 f 压路机碾压 f 接缝处理 f 洒水养生。三、施工过程（一）准备工作1、在铺筑前进行施工放样，恢复中线。中线、边线测量，用石灰划出铺筑宽度,并标出两边边线位置，用水准仪测量基层高程。2、清除石灰土底基层表面浮土、杂物等，并使表面湿润。3、安装自动找平钢丝，测设钢线位置，每次安装长度应在 100m 以上，钢钎间距 10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝采用紧线拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。4、将钢轮压路机、胶轮压路机、摊铺机，洒水车调到现场，并调试结束。（二）水稳混合料的拌和拌和场位于双山路，距施工现场约 1・8 公里。混合料拌和采用电脑控制拌和机，试铺时采用 5%水泥剂量,最佳含水量为 5.4%,各种碎石材料的比例采用 16・-31.5：10-20：5-10：石屑=13：22：27：38。6 月 30 日，试验段实际拌和从上午开始生产，至下午 15:30 分结束，共生产混合料约 1500 吨，按生产能力 450t/h 进行拌制。生产的混合料经项目部、指挥部、监理检测，混合料的合成级配、含水量及水泥剂量等指标均符合试验室配合比的要求。（三）运输装卸水稳混合料调集 10 辆自卸汽车，从拌和场装车出发，15 分钟内运到铺筑现场。倒料时有专人指挥，做到倒车迅速，位置准确，在摊铺机前 1 米左右停车，不能撞击摊铺机，由摊铺机推动运料车前进。（四）水稳混合料...
