1 沥青拌和站1.3 进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽、穿工作服。1.4 沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。1.5 开机前应检查拌和设备各部件是否完好无损，检查各润滑点是否缺油，紧固件是否松动，燃油、沥青是否充足，各部件所需人员是否到位，砂石料备好。1.6 准备好防火用具，安放在油罐及燃烧器旁。1.7 接通设备电源，观察电压是否正常，是否缺相。1.8 沥青拌和站的各种机电（包括使用微机电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。1.9 机组投入使用正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部运转情况，不得擅离岗位。1.10 运转过程中，如发现有异常情况，应立即报告站长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位（输送带、烘干筒、振动筛、拌缸等）卸完料后，才可提前停机，再次启动时，不得带负荷启动。1.11 预热沥青管路及沥青罐，使沥青达到施工所需设定温度，让沥青处于循环状态。1.12 校对微机存储的配方和各设定值。1.13 在启动设备前首先按巡回检查路线图将设备检查一遍，鸣铃警示通知全体工作人员，然后打开主电源，其次检查各控制柜中的空气开关是否处于合闸状态，一一确认无误后方可启动。沥青拌和设备在作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称量斗内不得有存料。1.14 拌和设备启动要严格按照正确的启动顺序进行，在启动时要观察各电流表、电压表或电脑显示值的参数是否正常，是否与设备空载时的电流参数范围符合；并在手动启动时注意星三角启动的电机在启动后电流趋于平稳时再按顺序向后启动。先启动空压机，达到预定压力。1.15 启动成品料仓提升机，试运行几个循环，并让斗车处于拌缸下面，喷洒微量柴油。1.16 最好按手动启动按钮启动各电机。1.17 现场巡视人员应观察设备在空载中是否运行正常，如发现异常应迅速通知操作人员停机检查。1.18 打开燃烧器鼓风机电源，启动油泵，转动手阀，给燃烧器点火，着火后加冷料。1.19 拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷油器油门，待充分通风后再点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。1.20 液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。1.21 连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青...
